研磨介質分類

更新日期(qi):2012-05-11

1.研磨介質按形狀分類，可以分為球形，棒型，柱型，不規則型。

2.按材質分類，主要可分為三大類:

a)金屬(shu)(shu)介(jie)質(zhi)(zhi)，包括鋼、合金鋼及(ji)鑄鐵球，這(zhe)類研磨介(jie)質(zhi)(zhi)具有密度大，破壞力大的特點，而且金屬(shu)(shu)介(jie)質(zhi)(zhi)可(ke)以按(an)人們意愿加工成所需的形狀。

b)巖礦類介(jie)質(zhi)，基本(ben)上是采購礦物本(ben)身，例(li)如鵝卵石，礫石，石英砂等，雖然產(chan)生(sheng)撞擊強度(du)低，但是加工(gong)成本(ben)低，所以(yi)某(mou)些選礦的仍然使用此類介(jie)質(zhi)。

c)非金屬(shu)材(cai)質(zhi)，因(yin)其(qi)良好的性能，應用(yong)最為廣泛(fan)，例如(ru)高嶺土的細及(ji)超細磨過程為了避免金屬(shu)污染及(ji)保證白(bai)度(du)，一般采(cai)用(yong)陶瓷球為礦介質(zhi)。

在(zai)生產(chan)應用中主要有如鵝卵石，玻璃珠，鋼(gang)球(qiu)，陶瓷球(qiu)，鋯鋁復合球(qiu)，硅酸鋯球(qiu)，純(chun)氧化鋯球(qiu)等。

研磨介質的選擇與注意事項

更(geng)新日期:2013-06-16

一、研磨珠的選擇

隨著物料的細(xi)度要求越來(lai)越高，砂磨機的使用也(ye)愈來(lai)愈普遍，而市場上的研磨介(jie)質也(ye)比(bi)較多，如何選(xuan)擇一(yi)種比(bi)較適合(he)自身生產工藝和條件(jian)的研磨介(jie)質，是(shi)一(yi)件(jian)比(bi)較關鍵和費神(shen)的事(shi)，下面就以(yi)下幾方面作(zuo)簡單(dan)的分(fen)析。

1、化學組成

研磨介(jie)質按(an)材料的不同可分為(wei)鵝卵石，玻(bo)璃(li)珠，鋼球(qiu)，陶瓷球(qiu)，鋯鋁(lv)復合球(qiu)，硅酸鋯球(qiu)，純氧化鋯球(qiu)等

由于化學組成及制造工藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)差異決(jue)定了(le)研(yan)磨(mo)珠(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶體結(jie)構，致密(mi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶體結(jie)構保證了(le)珠(zhu)子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高強度(du)，高耐磨(mo)性(xing)和(he)(he)低(di)吸(xi)油墨等(deng)。各種成份的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)百(bai)分比含(han)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同決(jue)定了(le)研(yan)珠(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)比重，高比重為(wei)研(yan)磨(mo)高效率(lv)提(ti)供了(le)保證:研(yan)磨(mo)珠(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)化學組成在研(yan)磨(mo)過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)自然損對漿料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能會(hui)有一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，所以除了(le)考(kao)慮(lv)低(di)磨(mo)損率(lv)外，顧(gu)忌的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)化學元(yuan)素(su)也是(shi)要考(kao)慮(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)。如(ru)研(yan)磁帶粉或(huo)其他(ta)電子(zi)元(yuan)件(jian)漿料，金屬(shu)Fe、Cu 等(deng)元(yuan)素(su)應避(bi)免，含(han)有Fe203 或(huo)CuS04 等(deng)成份的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)珠(zhu)就不(bu)在選(xuan)擇(ze)之列，故選(xuan)擇(ze)鋯珠(zhu)往往是(shi)此行業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)普遍選(xuan)擇(ze);如(ru)研(yan)農藥、醫藥和(he)(he)生化方面，重金屬(shu)為(wei)顧(gu)忌元(yuan)素(su)，而(er)Pb0為(wei)最常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成分。總之，珠(zhu)子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)化學組成所決(jue)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)些物理性(xing)能(硬度(du)、密(mi)度(du)、耐磨(mo)性(xing))和(he)(he)本身的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)耗(hao)對漿料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)污染情(qing)況是(shi)選(xuan)擇(ze)研(yan)磨(mo)介質要考(kao)慮(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)。

2、物理性能

2.1研磨珠的密度

密度(du)在通常的(de)文件中是(shi)以比重(zhong)(真比重(zhong))和散重(zhong)(假比重(zhong))來表示，各(ge)種氧(yang)化物的(de)分子量和百分組(zu)成決定了(le)研磨的(de)密度(du)。

通常情況下，比重越大(da)的(de)研(yan)磨(mo)珠(zhu)，沖量(liang)(liang)越大(da)，研(yan)效率越高，而對(dui)砂磨(mo)機的(de)接(jie)觸件(內缸(gang)、分(fen)散盤等(deng))磨(mo)損(sun)相對(dui)比較大(da)，所以漿(jiang)料的(de)粘度(du)(du)和流量(liang)(liang)的(de)配合(he)(he)成為關健(jian)。低密(mi)度(du)(du)研(yan)珠(zhu)適合(he)(he)低粘度(du)(du)的(de)漿(jiang)料，高密(mi)度(du)(du)的(de)研(yan)磨(mo)珠(zhu)適合(he)(he)高粘度(du)(du)的(de)漿(jiang)料。

2.2 研磨珠的硬度

莫氏硬(ying)度(du)(Mohs)為(wei)常用(yong)的(de)(de)指標，硬(ying)度(du)越(yue)大的(de)(de)研磨(mo)(mo)珠(zhu)(zhu)，珠(zhu)(zhu)子的(de)(de)損(sun)(sun)率理(li)論上(shang)越(yue)低。如從研磨(mo)(mo)珠(zhu)(zhu)對(dui)砂磨(mo)(mo)機(ji)的(de)(de)接(jie)觸件(jian)(分(fen)散碟、棒銷和(he)內缸等)損(sun)(sun)情況來(lai)看，硬(ying)度(du)大的(de)(de)研磨(mo)(mo)珠(zhu)(zhu)對(dui)接(jie)觸件(jian)的(de)(de)磨(mo)(mo)耗性雖大些(xie)，但可通過調節珠(zhu)(zhu)的(de)(de)填充(chong)量，漿料(liao)的(de)(de)粘度(du)、流量等參數以達最佳(jia)優化點。

2.3 研磨珠的粒徑

研磨珠(zhu)的大(da)小(xiao)(xiao)決定了研磨珠(zhu)和物料的接觸(chu)點(dian)的多(duo)少，粒徑小(xiao)(xiao)的珠(zhu)子(zi)在相(xiang)同的容積下接觸(chu)點(dian)越多(duo)，理論(lun)上研效率也(ye)越高;另一(yi)方面，在研初試顆粒比較大(da)的物料時，例如(ru)對于(yu)100微米的漿料，D=1mm的珠(zhu)子(zi)未必勝用(yong)，原因是(shi)小(xiao)(xiao)珠(zhu)子(zi)的沖量達不(bu)到充分(fen)研分(fen)散的能量，此時應采用(yong)粒徑較大(da)的珠(zhu)子(zi)。

3、首次使用研磨介質的注意事項

3.1.依物料的粘度高低選擇合適的珠子;

3.2.依原料顆(ke)粒大(da)小和產品所要求的(de)細度(du)選擇合(he)適尺寸的(de)珠子。

3.3.檢查(cha)研磨(mo)機(ji)的分離器或篩網孔徑(jing)(jing)是(shi)否設定選擇合(he)適，間隙應為最小珠子直徑(jing)(jing)的1/3。例如:使用 1.2~1.4 mm 的珠，間隙應為 0.4 mm 。

3.4.盡(jin)量(liang)避免在干態下(xia)開(kai)啟研(yan)磨機，造(zao)成珠子和配件的不必(bi)要損(sun)耗。

3.5.不同品(pin)牌珠(zhu)子(zi)不可混(hun)合(he)使用。

3.6.盡量避免(mian)大(da)小珠子的混合(he)使用。

4、如何確定鋯珠的粒徑

4.1.研磨設備的要求:

1)篩(shai)網(wang)分離:珠子的(de)(de)最小直徑=篩(shai)網(wang)的(de)(de)縫隙*1.5;

2)環式(shi)分離:珠子的最小直徑=環的縫隙(xi)*3;

4.2.工藝要求:

1)物料的(de)初(chu)始(shi)(shi)直(zhi)徑:珠(zhu)子的(de)最(zui)小(xiao)直(zhi)徑=物料初(chu)始(shi)(shi)直(zhi)徑*30~50;

2)物料的(de)最終直(zhi)徑=珠子的(de)直(zhi)徑。

4.3.珠子直徑1.5mm是較佳的選擇。

二、研磨珠的破碎

我(wo)們選擇(ze)好研(yan)(yan)(yan)磨珠后，如何正確使用它，避免研(yan)(yan)(yan)珠的(de)破碎(sui)，盡量延長研(yan)(yan)(yan)介(jie)質和砂機接觸(chu)件的(de)壽命(ming)。

1、碎珠產生的原因

市場(chang)上現流行的(de)玻璃珠(zhu)(zhu)(zhu)、硅酸(suan)鋯(gao)珠(zhu)(zhu)(zhu)和純鋯(gao)珠(zhu)(zhu)(zhu)，就生產(chan)工(gong)藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩(liang)種。珠(zhu)(zhu)(zhu)子在(zai)熱空(kong)氣(qi)、冷空(kong)氣(qi)或電解液(ye)中成(cheng)型(xing)，如在(zai)某一(yi)關健技術參數沒控(kong)制好，就會產(chan)生如下的(de)易碎珠(zhu)(zhu)(zhu): 

1.1、 氣泡珠

1.2、 雪人珠

1.3、 尾巴珠

1.4、 扁(bian)平(橢圓)珠

以(yi)上珠子因帶有應(ying)力集中區域，在研磨當中容易破碎，故選擇珠子時，應(ying)盡量避免此類(lei)珠子。

2、珠子的正常磨耗和破碎的判斷

通常情況下，工(gong)作(zuo)一段(duan)時間的(de)研(yan)磨(mo)(mo)珠(zhu)(zhu)變小(xiao)，表(biao)面圓滑而不帶棱角(jiao)，這應是正常珠(zhu)(zhu)子(zi)的(de)磨(mo)(mo)耗:相反，如珠(zhu)(zhu)子(zi)當中出現(xian)帶棱角(jiao)、片狀異形珠(zhu)(zhu)時這應是產(chan)生(sheng)了碎珠(zhu)(zhu)。

3、碎珠產生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的質量問題，另(ling)一方面或者是此種(zhong)材料(liao)的珠子強(qiang)度(du)不能(neng)勝用某種(zhong)型號的砂磨機。

另外，研磨(mo)珠(zhu)在砂(sha)(sha)磨(mo)機正常工(gong)作(zuo)下，以受(shou)到(dao)大約1公斤的(de)(de)(de)壓力(li)，相對玻璃(li)珠(zhu)能(neng)承(cheng)受(shou)約5000公斤力(li)和(he)硅酸鋯珠(zhu)9000公斤而言，研珠(zhu)在砂(sha)(sha)機中的(de)(de)(de)受(shou)力(li)是微(wei)不足(zu)道的(de)(de)(de)，所以碎珠(zhu)的(de)(de)(de)原(yuan)因應集中在設備上和(he)工(gong)藝上，而采取(qu)相應的(de)(de)(de)解(jie)決(jue)辦法(fa)。

4、碎珠解決途徑

A.設備方面:

1).分(fen)散(san)盤(pan):分(fen)散(san)盤(pan)裝反、松動或裂損。

2).分離裝(zhuang)置:動態篩圈有缺口，篩網(wang)破損。

3).進(jin)(jin)料泵:齒輪泵突然關(guan)掉后，砂磨機內壓(ya)力將珠子反壓(ya)到泵內。可以通(tong)過加裝單向閥盡量避免，同時保(bao)持定期(qi)清洗(xi)進(jin)(jin)料泵。

4):內(nei)缸(gang):內(nei)缸(gang)有缺陷點。

B.生產操作方面:

1).大小珠子混合使用(yong):此種情況剛開始有提高研(yan)磨(mo)效率的跡象(xiang)，但隨(sui)著研(yan)磨(mo)時間的加長，產(chan)生了(le)大珠磨(mo)小珠的情形，最后加快(kuai)小珠的變形以(yi)至破碎。解(jie)決方法是盡量使用(yong)粒(li)徑均一的珠子。

2).不(bu)同(tong)品牌珠(zhu)子的(de)混合使(shi)用:因(yin)各種珠(zhu)子的(de)硬(ying)度、密度等不(bu)一致，容(rong)易產生硬(ying)珠(zhu)子吃軟珠(zhu)子的(de)情形，故應杜絕此(ci)種形式。

3).漿料的(de)(de)(de)粘度過稀(xi)或過凋:相對(dui)一定密度的(de)(de)(de)研磨珠(zhu)而(er)言，如此容易造成珠(zhu)子的(de)(de)(de)堆(dui)積(ji)和直接(jie)接(jie)觸砂磨機的(de)(de)(de)磨損(sun)件而(er)加快(kuai)珠(zhu)子的(de)(de)(de)磨損(sun)和破碎。

4).物料(liao)的流量過快:這樣會造成珠(zhu)子積壓在(zai)物料(liao)出口處(chu)，而加快此處(chu)的珠(zhu)子與砂磨(mo)機配件的磨(mo)損。解(jie)決方法是先(xian)采用間(jian)歇開機的方法將積壓研磨(mo)珠(zhu)弄松(song)，并重新(xin)分布(bu)均勻，再(zai)調節物料(liao)的流量。

C.其他原因

5、添補研磨介質的原理

如(ru)發現研磨機的(de)(de)研磨效率降低，是添加珠(zhu)子的(de)(de)可能信號。用(yong)戶可依本身的(de)(de)工(gong)藝條件，掌握珠(zhu)子的(de)(de)實際的(de)(de)損(sun)耗率，而(er)作定期的(de)(de)篩(shai)珠(zhu)和添加。將過細的(de)(de)珠(zhu)子用(yong)篩(shai)子篩(shai)出(chu)，篩(shai)網(wang)大小(xiao)為(wei)珠(zhu)子直(zhi)徑的(de)(de)三分(fen)之二，(例如(ru):使用(yong) 1.2~1.4 mm 的(de)(de)珠(zhu)篩(shai)網(wang)應為(wei) 0.8 mm)，再添加上差額珠(zhu)子。

6、如何添補研磨介質

由于(yu)珠子的(de)自然損耗，珠子的(de)粒徑(jing)會越來越小，為了保持統一的(de)填充(chong)量(liang)和(he)避免細珠子堵塞或(huo)進入分離裝置，應依(yi)研磨(mo)介(jie)質的(de)壽(shou)命(ming)和(he)用戶(hu)本身工藝的(de)條(tiao)件(jian)來篩珠和(he)補(bu)充(chong)一定量(liang)的(de)研磨(mo)介(jie)質。建議 100- 200 工作小時(shi)后(hou)篩珠和(he)添加適量(liang)的(de)新(xin)珠子。

研磨介質對球磨機工作的影響因素

更(geng)新日期:2013-08-23

研磨(mo)介(jie)質對球磨(mo)機工作的因素，主要有(you)介(jie)質的形(xing)狀、尺寸、配比、填充率(lv)、補給等幾個方面，下面為您分別(bie)介(jie)紹:

介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)影響:何種介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)對破(po)碎(sui)過程最(zui)好，仍是一個有爭議的(de)(de)問題(ti)。但普(pu)遍采用制做容易(yi)、形(xing)狀(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)破(po)碎(sui)過程中(zhong)(zhong)不變的(de)(de)球(qiu)形(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)決定(ding)了介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成本和加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)可行性，從(cong)大規模(mo)工(gong)(gong)(gong)業(ye)應用的(de)(de)角(jiao)度(du)來看,球(qiu)形(xing)和圓(yuan)柱體(ti)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)是最(zui)容易(yi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)。在(zai)(zai)超(chao)細粉磨過程中(zhong)(zhong)，由于介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)粒徑很小(xiao)只(zhi)能采用球(qiu)形(xing)微珠(zhu)。圓(yuan)球(qiu)具有最(zui)小(xiao)的(de)(de)比表(biao)面積，因(yin)而也最(zui)耐磨。介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)大小(xiao)的(de)(de)影響:在(zai)(zai)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)研磨的(de)(de)破(po)碎(sui)體(ti)系(xi)中(zhong)(zhong)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)大小(xiao)要與粉碎(sui)過程的(de)(de)需要結合(he)起來。如果是給(gei)料粒度(du)比較大，需要介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)沖擊(ji)作用將其破(po)碎(sui)，那么配球(qiu)就要大一些。在(zai)(zai)金屬(shu)礦山的(de)(de)大型(xing)球(qiu)磨機(ji)中(zhong)(zhong)補球(qiu)的(de)(de)球(qiu)徑可大到(dao)250rnm。

在超細(xi)破碎過程(cheng)中，特(te)別要(yao)強(qiang)調微細(xi)粉的(de)生成，要(yao)強(qiang)化(hua)(hua)介(jie)質(zhi)(zhi)對物(wu)料的(de)研(yan)作(zuo)用(yong)(yong)就(jiu)要(yao)降低研(yan)磨介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)粒徑以(yi)強(qiang)化(hua)(hua)對物(wu)料的(de)研(yan)磨作(zuo)用(yong)(yong)。超細(xi)攪(jiao)拌磨的(de)使(shi)用(yong)(yong)中，最小的(de)研(yan)磨介(jie)質(zhi)(zhi)直徑可(ke)以(yi) 到0.5mm。介(jie)質(zhi)(zhi)配比(bi)的(de)影響:由于不同大小介(jie)質(zhi)(zhi)在研(yan)磨過程(cheng)中所起作(zuo)用(yong)(yong)不一樣，介(jie)質(zhi)(zhi)總是按一定配比(bi)加入(ru)球磨機內的(de)。作(zuo)為一種不連續分布的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)配比(bi)，很(hen)難(nan)將其引入(ru)數(shu)學模型(xing)進行(xing)優化(hua)(hua)計(ji)算。

介質填充(chong)(chong)率(lv)(lv)(lv)的影(ying)響:過去(qu)大(da)量實驗已證明，球(qiu)機吸取(qu)功率(lv)(lv)(lv)與填充(chong)(chong)率(lv)(lv)(lv)有著直接(jie)關系，在填充(chong)(chong)率(lv)(lv)(lv)為(wei)50%時達到(dao)(dao)最大(da)值。雖然機產量與其功耗成比例(li)，但球(qiu)機吸取(qu)功率(lv)(lv)(lv)達到(dao)(dao)最大(da)值是(shi)否算(suan)是(shi)最佳狀態還值得商(shang)榷。不(bu)同的破碎細(xi)度要(yao)求下，需要(yao)調(diao)整介質的沖(chong)擊破碎和(he)研磨(mo)破碎的能(neng)力分配。

需要(yao)對物(wu)料(liao)進行超細破碎的(de)(de)(de)(de)球(qiu)磨(mo)(mo)過程中，希望(wang)充(chong)分發揮(hui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)研(yan)(yan)作(zuo)用(yong)(yong)和介(jie)(jie)(jie)貢對物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)。這時可以采用(yong)(yong)高(gao)(gao)填充(chong)率來強化介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)，有(you)時介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)填充(chong)率可高(gao)(gao)達80%。在較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)填充(chong)率下介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)對物(wu)料(liao)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)作(zuo)用(yong)(yong)增強的(de)(de)(de)(de)同時，由于(yu)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)重心的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)，球(qiu)磨(mo)(mo)機的(de)(de)(de)(de)啟動力(li)矩和軸功率還有(you)所(suo)下降。

介質(zhi)材質(zhi)的(de)(de)影響(xiang):材質(zhi)對(dui)研磨破碎(sui)過程來(lai)說是一個重要(yao)的(de)(de)問(wen)題(ti)，它決定(ding)了破碎(sui)過程的(de)(de)成本(ben)高低和破碎(sui)效率大小。從對(dui)產品的(de)(de)污染(ran)方面(mian)考慮(lv):介質(zhi)在(zai)破碎(sui)過程中有(you)不(bu)斷的(de)(de)消耗(hao)，而消耗(hao)的(de)(de)介質(zhi)變成細粉彌(mi)散在(zai)被研磨破碎(sui)的(de)(de)物料(liao)(liao)之中。因此，介質(zhi)的(de)(de)材質(zhi)首(shou)先不(bu)應該對(dui)物料(liao)(liao)有(you)任何(he)污染(ran)，至少是不(bu)含有(you)無(wu)法剔出的(de)(de)污染(ran)。這對(dui)于(yu)精細陶瓷、非(fei)金(jin)屬礦和化(hua)工行業的(de)(de)物料(liao)(liao)破碎(sui)顯得(de)特別重要(yao)。

研磨介質對研磨效果的影響因素

更新日(ri)期:2014-11-08

1)研磨介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)比(bi)重(zhong):一般(ban)來說(shuo)，介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)比(bi)重(zhong)越(yue)大，研磨能力越(yue)強，粉(fen)碎效率越(yue)高。2)研磨介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)尺寸(cun):介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)尺寸(cun)小，介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)球接觸點多(duo)(duo)，研物料(liao)的機(ji)會多(duo)(duo)，一般(ban)來說(shuo)，給料(liao)粒度小，產品粒度越(yue)細，介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)直徑尺寸(cun)越(yue)小。3)研磨介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)形狀:介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)形狀主要為球狀、柱(zhu)狀和(he)不(bu)(bu)規則(ze)狀。在工業(ye)中，不(bu)(bu)規則(ze)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)趨于受(shou)到較(jiao)大的自身磨損，會引(yin)起明(ming)顯的污染。所以(yi)在實際應(ying)用(yong)較(jiao)多(duo)(duo)的是球形介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，圓柱(zhu)形介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)也有應(ying)用(yong)，不(bu)(bu)規劃介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)用(yong)極(ji)少。

4)介(jie)(jie)質球(qiu)形狀(zhuang)和(he)表面粗糙度(du):人造研(yan)磨(mo)介(jie)(jie)質多為球(qiu)形，介(jie)(jie)質球(qiu)形狀(zhuang)較差(cha)時(shi)(shi)，自轉運動受(shou)阻，使磨(mo)耗(hao)增(zeng)高(gao)。研(yan)介(jie)(jie)質光滑程度(du)不好，耗(hao)增(zeng)加，對(dui)產品的(de)(de)(de)污染狀(zhuang)增(zeng)高(gao)。5)研(yan)介(jie)(jie)質配比(bi):為了降低(di)成本(ben)，多采用補充大(da)(da)球(qiu)的(de)(de)(de)方(fang)法來恢復機的(de)(de)(de)研(yan)能力，機很難在長時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)工(gong)作中保(bao)持固(gu)定(ding)的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質配比(bi)不變，但是介(jie)(jie)質直徑差(cha)別太(tai)大(da)(da)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，會加劇介(jie)(jie) 質間的(de)(de)(de)無效研(yan)磨(mo)。

6)介質填(tian)充率(lv):可用容積計量法或質量計量法。相對而言后(hou)者更(geng)為準(zhun)確實(shi)用，更(geng)加有(you)利于 提高砂磨質量。

7)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)球的機(ji)械(xie)強度(du)和化學(xue)(xue)穩(wen)(wen)定性(xing):介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)球的機(ji)械(xie)強度(du)是指在正常(chang)的工作條件(jian)下介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)球抗壓、抗沖擊能(neng)力。對(dui)于鋼球、硬質(zhi)(zhi)合金球一般不存(cun)在此(ci)類問題，而玻璃珠(zhu)和陶瓷類介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)球則該項指標非常(chang)重要。研磨介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)球應與(yu)被物(wu)料不產生(sheng)化學(xue)(xue)反應，pH值穩(wen)(wen)定。